您的位置:主页 > 产品展示 > 编纺工艺品 >

紧密纺纱毛羽很少

日期:2019-03-03 13:48

  生意社6月4日讯纺纱新技术中,紧密纺是环锭纺的“改进版”。在毛羽、光泽度、强力、耐磨度、抗起毛起球、条干等纱线及生产费用方面的优越性,使紧密纺纱线具有高档产品的特性,且逐步取代普通环锭纺,越来越被业内人士认可。

  安徽华茂集团有限公司长期以来立足于高档、高质量、高技术含量和高附加值产品的制造,而紧密纺纱线的种种优势,是高档纺织品的理想用纱,也成为了华茂集团打造拳头产品的利器。

  紧密纺纱采取空气动力集合纤维,使加捻三角区消失,与传统的环锭纺在纺纱工艺以及成纱机理等方面有着本质上的飞跃。由于消除了加捻三角区,紧密纺纱毛羽很少,特别是3毫米以上毛羽。在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻,在单纱受到拉力时,各单纤维受力基本一致,所以紧密纺强力比传统单纱高。且由于紧密纺纱中的单纤维排列紧密,相互间抱合力大,这也有助于提高纱线%。

  紧密纺纱毛羽少,减轻了上浆、烧毛等工序的压力,有利于下道工序生产,提高织机速度和效率,改善针织编织物性能,抗起毛起球性大幅度改善。不仅如此,紧密纺的纱支范围广,可从20S到330S,原料使用从棉、麻、毛、丝天然纤维到各种化纤、差别化纤维等,可适应市场不同层次的不同需求。

  由于紧密纺织造的产品外观质量精细,纤维根与根之间排列都比较紧密精细,所以织物的光泽及手感很好,对下游工序的继续加工十分有利,尤其毛羽少,单纱强力高的优点使生产效率特别高,织物档次大大提高,可加工成许多高档的精美服装的面料,在我国的生产规模越来越大。特别是2008年以来,紧密纺在我国开始大规模投产。据统计,2008年,我国紧密纺生产规模约是500万锭,到2012年底,快速扩大到1300万锭左右,其中,山东省、江苏省就达到近500万锭,仅安徽华茂、无锡一棉、山东鲁泰三家就有100多万锭。业内人士预计2013年紧密纺纱生产规模已经超过2000万锭。

  江南大学纺织服装学院教授谢春萍指出,目前国际市场上,印巴市场的紧密纺普及率为30%多,而我国仅为8%左右,紧密纺技术在我国依然有很大的发展空间。

  近年来,人们对高品质纺织品的需求愈加明显,低端产品很难再满足市场的需要。在安徽华茂、无锡一棉这样的大企业中,紧密纺技术多被生产高端纱线。而紧密纺的原料适应范围较广,可纺各种差别化纤维,也较好地满足了人们多样化的需求。

  紧密纺的生产效率,一是看企业设备的自动化程度,另一方面就要看企业的自身管理。如果产品质量好,断头少,不仅产品质量高,且用工也大为减少。谢春萍教授表示,紧密纺工艺生产效率差别较大,特别是用工差距明显,目前我国紧密纺的万锭用工人数在20~100人不等,越是高质量的产品,用工越少,生产效率越高。她介绍,在国内某家企业中,生产设备自动化程度高,产品质量要求严格,40台车仅需一名挡车工看管。